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隨著自動化技術的發展及消費者需求多元化，各產業皆逐步邁入智慧工業4.0，以因應當前市場。大量客製化時代來臨，少量多樣的生產模式成為常態。而隨著生產物料及機件的增多，控管難度隨之增大。而無論是機件管理、生產進程以及物料控管，RFID技術都在其中起著關鍵性作用。
模治具機件管理
過去，由於模具的管理及修繕維護僅靠模具及成型人員口頭交接及紙本記錄，不免造成訊息誤差，造成企業損失慘重的案例時有耳聞。
模具的身份標識
現在在模具上安裝RFID標籤作為模具的身份標識，從模具開模、試模、修模，及後續至成型端的生產和交接回模具端的保養點檢直至後續模具報廢，都能及時且完整記錄其中，將模具的生命周期系統管理完整,並嚴格進行模具的有效成本控管，提升公司利潤。
模具保養管理
另外，由於每一筆都能夠通過標籤和ERP協助完整記錄其特性，當生產到達需保養的模次亦或是在倉庫內的模具保養周期到達時，也都能提前通知保養預警訊息，讓成型端能及時轉修模單位進行修繕並確認進度。
修模單位亦能在RFID標籤上寫入維修明細及狀況、常見問題點及維修效率，進而防止模具使用出錯及超限使用，以此有效進行模具維修，不僅解決了成型生產的一大痛點，也延長模具的生命周期，大大降低了成本，形成一個完整閉環。
生產途程履曆及製程追蹤
不僅如此，在生產作動的過程中，如若出現異常，亦可協助記錄，方便後續下模轉交模具課再行修繕，彌補了過去因口頭告知而造成修繕誤差的情形。
搭配系統也能夠完整記錄模具在每一機台上作動的生產履歷，由此可讓模具及機台對接更為匹配，大大提高了稼動率。
當生產需要換組件時，亦能及時記錄其中，並完整保留零配件的汰換記錄，降低上機換模時，零配件不匹配之情況發生。
物料控管
由於少量多樣的生產模式，造成模具及物料數量日益龐大，其中生產成本中的直接材料佔據生產成本60%~70%，因此模具及物料的庫存管理顯得尤為重要。
物料控管
採購端透過系統需求叫料，儘管已考慮有效庫存叫料，但難免出現人為輸入落差的情況，現場與實際不相符的情況時有發生。
透過RFID標籤結合WMS系統即可在實現入庫物料訊息的自動記錄，完成智能倉儲盤點。
模具庫存管理
再過去尋找庫存，需得透過倉儲人員確認位置，大大受限於人員管制。
現在透過RFID標籤系統在日常盤點中，由固定式設備做區域定位，明確其模具放置處，再搭配手持式設備做精准定位，做對應的模具庫存管理識別。
而在出入門處裝載固定式設備亦能完整讀取出入庫的模具訊息，由此來提高模具庫存管理效率。
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